1。ノイズ源の分析
の生産プロセスで STD-80ペーパーチューブマシン 、ノイズは主に次の側面から生じます。
機械的動作ノイズ：機械内のモーター、トランスミッションシャフト、ギア、その他の部品は、動作中に摩擦と振動を生成し、それによりノイズを生成します。
切断騒音：紙切断プロセス中、カッターと紙の間の摩擦と衝突により、大きなノイズが生成されます。
エアフローノイズ：ファンやパイプなどのマシン内のエアフローシステムも、動作中にノイズを発生させる可能性があります。
2。ノイズ制御測定
上記の騒音源に応じて、STD-80紙のチューブマシンは次の制御措置を講じています。
最適化されたデザイン：
マシンは、設計段階での騒音制御の必要性を完全に考慮し、機械部品間の摩擦と振動を減らすために機械構造を最適化し、それにより騒音生成を減らしました。
低ノイズモーターとトランスミッションシステムを使用して、機械的な動作ノイズを減らします。
健全な断熱材と吸収材料：
モーターや切断エリアなどの機械の主要部分では、音の広がりを効果的にブロックするために、音の断熱カバーまたは音響断熱板が設置されています。
音を吸収する綿、音声吸収フォームなどの高性能音声吸収材料を使用して、機械の動作中に生成されたノイズを吸収します。
衝撃吸収測定：
操作中の機械の振動を減らすために、機械のベースと主要なコンポーネントにショックアブソーバーを取り付けて、ノイズを減らします。
ノイズをさらに減らすために、衝撃吸収要素として、ゴムパッド、スプリングなどの弾性材料を使用します。
エアフローノイズコントロール：
エアフローシステムの設計を最適化して、パイプライン内の気流の乱流と渦電流を減らし、それによって気流ノイズを減らします。
エアフローシステムの入口と出口にマフラーを取り付けて、ノイズの拡大をさらに減らします。
ノイズモニタリングとフィードバック：
機械の主要部分にノイズ監視センサーを取り付けて、リアルタイムでノイズレベルを監視します。
センサーで供給されたデータを介して、機械の動作ステータスを時間内に調整して、ノイズが妥当な範囲内で制御されるようにします。
従業員の保護：
従業員の聴覚に対する騒音の影響を減らすために、STD-80紙のチューブマシンをプロの保護耳栓またはイヤマフで操作する従業員を装備します。
従業員の聴力検査を定期的に実施して、聴覚の健康を確保します。
3。ノイズ制御効果
上記の測定値の実装を通じて、生産プロセスにおけるSTD-80紙のチューブマシンのノイズが効果的に制御されています。具体的には：
騒音レベルの削減：上記の制御対策を講じた後、マシンのノイズレベルが大幅に減少し、業界の基準と環境保護要件を満たしています。
作業環境の改善：騒音制御の実装は、従業員への騒音の影響を軽減するだけでなく、職場全体の環境を改善し、従業員がより快適な環境で働くことができるようにします。
従業員の健康を保護する：従業員に専門的な保護耳栓またはイヤーマフを装備し、定期的な聴覚検査を実施することにより、従業員の聴覚の健康が効果的に保護されます。
生産プロセスにおけるSTD-80紙のチューブマシンの騒音制御は、複数の要因を包括的に考慮する必要がある複雑で綿密なプロセスです。最適化された設計の包括的なアプリケーション、健全な断熱材と音響吸収材料の使用、衝撃吸収測定の実装、気流ノイズの制御、ノイズモニタリングとフィードバックにより、マシンはノイズの効果的な制御を達成しました。これにより、労働環境が改善され、従業員の健康を保護するだけでなく、業界の基準と環境保護要件を満たしています。将来、技術の継続的な進歩と環境意識の改善により、STD-80紙のチューブマシンの騒音制御がさらに最適化され、改善されます。
