原材料供給システム：安定した供給、精度の基礎を築く
原材料供給システムは、 正方形のコンテナマシン 、成形プロセス中の原材料の流動性と安定性に直接影響します。成形精度を改善するためには、最初に原材料供給の安定性と一貫性を確保する必要があります。
原材料供給システムでは、圧力、温度、流れが3つの重要な調整パラメーターです。原材料の供給の圧力を調整することにより、成形金型の原料の充填速度と充填量を制御することができ、それにより不十分な充填やオーバーフローなどの問題を回避できます。同時に、原材料の温度は、成形精度にも重要な影響を及ぼします。適切な温度は、原材料の流動性と可塑性を確保し、成形プロセス中のストレス集中と変形のリスクを減らすことができます。さらに、流量の調整により、局所不足や蓄積を回避して、成形プロセス中に原材料の均一な分布を確保できます。
成形プロセスパラメーター：成形効果を最適化するための正確な制御
成形プロセスパラメーターは、正方形の底容器の成形精度を改善するための重要なリンクです。これらのパラメーターには、成形機の温度、圧力、速度が含まれ、製品のサイズ、形状、材料特性に直接影響します。
温度は、成形プロセスで最も重要なパラメーターの1つです。成形機の温度を調整することにより、原材料の融解と固化プロセスを制御することができ、それにより製品の寸法精度と表面の品質を確保します。温度が高すぎると、原材料が過度に溶けてしまい、フラッシュとバリになります。温度が低すぎると、原材料の固化が不十分になる可能性があり、変形と収縮が生じます。したがって、原材料の特性と製品の要件に従って、成形機の温度を正確に調整することが、成形精度を改善するための鍵です。
温度に加えて、圧力と速度も成形の精度に影響する重要な要因です。成形機の圧力を調整することにより、型の原材料の圧縮度と充填密度を制御して、製品の強度と剛性を確保することができます。速度の調整は、原材料の流量と充填時間に影響を与える可能性があります。
冷却システム：硬化している速い凝固、変形効果の低減
冷却システムは、正方形の底容器成形機のもう1つの重要なコンポーネントです。成形プロセスが完了した後、製品の温度を迅速に低下させる責任があり、すぐに固化して形作られる可能性があります。
冷却システムの温度と流量は、冷却効果に影響を与える重要な要因です。冷却システムの温度を調整することにより、製品の冷却速度と固化時間を制御することができ、それにより熱応力による製品の変形と収縮を回避できます。同時に、流量調整により、金型と製品の間の冷却媒体の均一な分布を確保し、冷却効率を改善します。
実際の動作では、冷却システムの温度と流量は、製品のサイズ、形状、材料特性に応じて正確に調整する必要があります。大きいサイズまたは複雑な形状の製品の場合、すべての部品を完全に冷却して固化できるようにゾーン冷却方法を採用する必要がある場合があります。
