作業原則
1。紙の摂食
このプロセスは、紙または段ボールの素材の給餌から始まります。
機械。紙は、ロールまたはシートの形で提供できます。
マシンの構成と目的の出力。このステップは、それを決定するために重要です
チューブ生産のための出発材料。
2.接着
紙が機械に供給された後、レイヤーを結合するために接着剤が適用されます
一緒に。使用される接着剤のタイプは、
紙のチューブ（包装、テキスタイルなど用など）および材料の特性
結合。接着剤アプリケーションは、層が
巻線と形成プロセス。
3.ファインディング
接着剤が適用されると、紙は巻き取りプロセスを受けます。これはです
通常、マンドレルまたは内側を定義するフォームの周りに紙を包むことによって行われます
チューブの直径。巻線プロセスはいくつかの方法で実行できます。
スパイラルワインディング：これ
紙がスパイラルパターンで連続的に巻かれている最も一般的な方法です
マンドレル。これにより、強度を提供する重複層を備えたシームレスなチューブが作成されます
安定性。
らせん巻き：らせん巻きに似ていますが、わずかに異なる角度があります
巻き、特定のアプリケーションに適しています。
4.カット
目的の長さが一度 紙のチューブ 達成され、サイズにカットされます。
切断は、別のステップとして、巻線プロセスまたはオフラインでインラインで行うことができます。
マシンの設計と生産の要件に応じて。インライン切断が含まれます
連続を中断することなく正確なチューブの長さを確保するための正確なメカニズム
生産フロー。
5.仕上げ
切断後、紙のチューブは追加の仕上げプロセスを受ける可能性があります
意図した使用に応じて：
表面処理：チューブはコーティング、ラミネート、または
顧客仕様に応じてラベルまたはマーキングで印刷されています。
終了閉鎖：いくつか
チューブには、手動またはキャップが必要になる場合があります。
マシン機能に応じて自動的に。
6.自動と制御
最新の紙のチューブマシンには、高度な自動化が装備されています
接着剤、巻き取りなどのパラメーターを監視および調整するための制御システム
緊張、削減精度、生産速度。これにより、一貫した品質が保証されます
チューブ生産の効率。
